16mn精密钢管厂

　　16mn精密钢管按生产过程可分为热扎、焊接和冷拉三类。16mn精密钢管是把实芯的管料或钢锭破孔并冷轧成中空断面的钢管，基本工序是破孔和轧管。16mn精密钢管是钢管的二次加工。冷拉是获得高精密、高性能管材的关键方式，包含冷扎、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。高合金钢种用挤色金属无缝管以挤压方法生产为主。

　　16mn精密钢管的原料是圆管坯，钢坯被送进溶炉内加温，温度约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温控是关键性的难题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机开展穿空，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。破孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后应脱管定径。定径机根据锥形钻头高速运转入钢胚打孔，产生16mn精密钢管。16mn精密钢管内径由定径机钻头的直径长短来决定。

　　根据喷水冷却，16mn精密钢管经冷后，就要被校直。16mn精密钢管经校直后由输送带送往金属探伤机进行内部探伤。若16mn精密钢管内部有裂痕，气泡等问题，将被检测出。16mn精密钢管质检后还要通过严格手工选择。16mn精密钢管质检后，用漆料喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。