精密冷拔无缝钢管

　　精密冷拔无缝钢管水准平稳位置焊接时，焊缝各自经过仰位—立位—平位等几种不同位置的转换，为适应这类转换，焊接过程中焊丝视角也应随着不断改变。同时，在无缝冷拔精密钢管的不同位置焊接时，因液态金属受重力影响程度不同，因此操作者在不同位置所看到的熔孔规格也不相同。因此，针对低合金钢精密冷拔无缝钢管水准平稳区域的焊接，应该注意选择合理的操纵技术，持续转换焊丝视角，而且控制住熔孔的规格以确保冷拔精密管正、背双面焊缝的成形。

　　精密冷拔无缝钢管连接水准平稳焊操纵技术

　　1.焊前准备

　　(1)试样加工，采用厚度为10mm的精密冷拔无缝钢管，管子的直径为φ133mm，试样加工长短尺寸为100～125mm，开单面V形坡口，坡口角度为30°±1°，不留钝边。

　　(2)试样的清理，精密冷拔无缝钢管试样加工结束后，将坡口里外两边20mm范围之内锈迹、油渍等清洗干净，使无缝冷拔精密管展现金属质感。

　　(3)焊接主机电源和焊材的挑选，焊接主机电源可选用ZX5—250型整流弧焊机或ZXT—400型逆变弧焊机，焊接主机电源接法采用直流反极性。

　　挑选的焊条型号为E5015，焊丝使用时需经350～400℃烘干，保温2h，再放入焊丝保温筒内以便应用。焊丝使用时需查验焊丝表层有无药皮脱落、干裂、焊芯锈蚀及偏心等现象，严禁使用不符合质量要求的焊丝。

　　精密冷拔无缝钢管试样组对结束后，查验试样内层有无错边状况。定位焊时所使用的焊丝应与正式焊接时相同。精密冷拔无缝钢管定位焊缝长度不超过15mm。定位焊方式有穿透定位焊法及空焊法。入选用穿透定位焊法时，因为精密冷拔无缝钢管定位焊缝最终要保存在开始焊缝内，因此规定采用与正式焊接时同样的焊接工艺方式进行焊接，焊后焊缝表面或内部都不能够有超标缺点。

　　可用角向磨光机将精密冷拔无缝钢管定位焊缝两边打磨成斜坡状，以利于接头。采用空焊法定位时，空焊焊缝需在坡口里侧靠近坡口表层的地区，但不可以毁坏坡口边缘棱角。空焊焊缝也要牢固可靠，正式焊接时，焊至空焊定位焊缝时，可用角向磨光机将空焊点打磨掉。精密冷拔无缝钢管空焊法定位能够减少正式焊接时接头数量，有利于提高焊缝的内部品质。

　　(4)焊接参数的挑选，厚度为10mm的低合金钢精密冷拔无缝钢管水准平稳焊单面焊双面成形的各类焊接参数的挑选见前边文章。